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鋼纖維的幾種生產方法

2019-04-15    來源:    作者:佚名  閱讀:次  【打印此頁】

鋼纖維是用鋼質材料加工制成的短纖維。鋼纖維的生產方法主要有以下幾種:    


     1.鋼絲切斷法     直徑為0.4~0.8mm的冷拔鋼絲,按照規定的長度用切刀、沖床或旋轉切斷成短纖維。冷拔鋼絲制作的鋼纖維的抗拉強度可達1000-2000MPa。但是它的表面較光滑,與混凝土或水泥砂漿基體牯結強度較差。為了增強鋼纖維與基體的牯結強度,通?筛淖冧摾w維的外形,即生產異型鋼纖維的方法加以解決。其常用的方法有:     (1)壓棱法。在切斷鋼絲前,用進給鋼絲的夾進輥在鋼絲上壓出棱形凹坑后再切斷。     (2)波形法。在切斷鋼絲前,用進給鋼絲的夾送輥壓出波形后再切斷。     (3)彎鉤法。在切斷鋼絲前,用進給鋼絲的夾送輥等距離壓出彎鉤后再切斷。     用冷拔鋼絲切斷法生產的鋼纖維成本較高。工程中有時利用廢舊鋼絲繩拆開洗凈,切斷加工成鋼纖維,則成本可以降低。     用鋼絲切斷法制成的鋼纖維斷面為圓形。也可以沿長度方向對鋼纖維進行變形處理,加工成大頭纖維。    


       2.薄鋼板剪切法     用冷軋薄鋼板剪切而成。剪切前,用特制的小型縱剪機將冷軋薄鋼板剪成帶鋼卷,其寬度與鋼纖維的長度相同,然后將帶鋼卷連續送人旋轉或普通沖床切斷成矩形截面的鋼纖維。鋼纖維的長度以帶鋼的寬度而定,鋼纖維截面以切削時的進刀量與帶鋼卷的厚度而定。一般帶鋼卷的厚度要求在0.4—0.8mm,切削進刀量為0.4—0.6mm。旋轉的軸與薄板進給方向相互垂直或成一定角度,因此,薄鋼板剪切法生產的剪切鋼纖維一般都扭成一定的角度。薄鋼板剪切法使用的原材料一般采用退火的冷軋鋼板,為提高強度,也可使用未退火的冷軋鋼板。由于冷軋鋼板的成本較高,常采用邊角料作為原材料以降低成本。     薄鋼板剪切法生產的鋼纖維截面為矩形。沿長度方向,也可制成彎鉤形、波形等異型鋼纖維。目前,我國生產的剪切鋼纖維品種繁多,主要有:直角矩形截面,在長度方向稍有扭曲的剪切鋼纖維;端部呈彎曲形的彎鉤剪切鋼纖維;表面凸壓痕狀的刻痕鋼纖維;波形帶鋼剪切而成的壓波鋼纖維以及集束鋼纖維。集束鋼纖維是由幾個甚至幾十個纖維并排在一起,摻入拌合料時,與水以及砂、石攪拌,使集束鋼纖維均勻分散在混凝土中。    


       3.厚鋼板銑削法     用旋轉的平刃銑刀對厚鋼板或鋼錠進行銑削而成。銑削時鋼纖維產生很大的變形,軸向扭曲,截面為月牙形,與混凝土或水泥砂漿基體的粘結性能良好。  


      4.熔鋼抽絲法(簡稱熔抽法)     用電爐將回收的廢鋼融成1500~1600℃的鋼液,然后在鋼液表面,以一個高速旋轉的熔抽輪接近鋼液,熔抽輪上按照所需要的鋼纖維尺寸的要求,刻出許多槽子。當熔抽輪下降到鋼漬面時,鋼液被槽刮出,以高速旋轉的離心力拋出,以極快的速度冷卻成形。熔抽輪內必須通水,以保持冷卻速度。     熔抽法生產的鋼纖維的原材料為廢鋼,來源廣泛,成本低,制造工藝簡單,生產效率高,價格較低。同時,熔抽法利用電爐將廢鋼熔成鋼液時,還可以調整鋼液的化學成分,生產出不同材質的鋼纖維。改變熔抽輪上刻槽的尺寸及熔抽輪的轉速,可改變鋼纖維的尺寸。     由于熔抽法甩出成型鋼纖維時,全部暴露在空氣中,過熱的鋼水易氧化,形成一層強度很低的氧化層,削弱了鋼纖維的截面,對鋼纖維與混凝土的粘結強度有一定影響。

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