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低碳鋼絲的生產工藝流程

2019-02-26    來源:    作者:佚名  閱讀:次  【打印此頁】

對3類不同表面狀態的線材使用相同的工藝流程實施生產。工藝流程:熱軋線材→酸洗→表面處理→拉拔→電鍍或電泳前酸洗。分別采集熱軋態、酸洗態、表面處理態、拉拔態以及電鍍或電泳前酸洗態鋼絲的表面形貌照片,分析鋼絲表面暗紋和暗斑產生的原因。采用德國ZEISS EVO18掃描電鏡觀察熱軋線材酸洗態表面的“光亮”區與“暗紋和暗斑”區微觀形貌,并用能譜儀測定微坑處化學成分,分析暗紋和暗斑形成機制。

對3類不同表面狀態的線材在生產過程中表面形貌的變化進行跟蹤,氧化膜完整的線材在生產過程中表面始終保持均勻一致的形貌,沒有暗紋和暗斑產生,拉拔的成品鋼絲表面美觀度較高。表面局部輕微銹蝕的線材和表面人工局部剝落氧化膜的線材均在酸洗后開始出現不規則暗紋或暗斑,在線材表面處理和拉拔后一直存在,暗紋或暗斑的形貌與線材表面氧化膜銹蝕或人工剝落的形貌完全一致。然而經過電鍍或電泳前的酸洗處理后,暗紋和暗斑消失不見,鋼絲表面色澤均勻!肮饬痢眳^的鋼絲表面較為平整,而“暗紋或暗斑”區的鋼絲表面則出現許多大小不一的微坑,且分布較為密集。對微坑進行EDS譜線檢測。

根據對表面氧化膜完整、表面局部輕微銹蝕和表面人工局部剝落氧化膜的線材生產過程中表面狀態變化的試驗追蹤結果,可以看出線材表面氧化膜完整時,在加工過程中及成品鋼絲表面不會產生暗紋和暗斑,而當氧化膜因各種原因遭到破壞時,線材在酸洗后出現花紋或暗斑,并一直遺傳至拉拔的成品鋼絲。

因此,可以斷定暗紋和暗斑產生的根源在于線材表面氧化膜因各種原因造成的不完整。究其原因,當表面氧化膜不完整的線材進入酸液后,沒有氧化膜的線材基體迅速與酸液發生反應,而覆蓋氧化膜的基體則在氧化膜的保護下,經過一段時間后方可與酸液發生反應,這樣就造成基體與酸液腐蝕時間的不一致,沒有氧化膜保護的基體部分由于腐蝕時間較長而產生許多腐蝕微坑,正是這些微坑造成了鋼絲表面的暗紋和暗斑。

當線材進行拉拔時,其表面腐蝕微坑因受到擠壓變形而重新整平,試驗證明,表面存有暗紋或暗斑的線材在拉拔后經過酸洗,表面暗紋和暗斑消失不見,因此,可以斷定鋼絲表面的暗紋和暗斑對電鍍或電泳后的外觀質量不構成影響。



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